首先，紙張的正面沒有拋光。 根據(jù)從粗磨到細磨和拋光的過程，磨盤在磨頭的中心前方向前行進大約10cm，即在磨盤的前端達到磨料旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓半徑之前。發(fā)光度達不到要求。研磨太晚有兩個原因。首先是磨頭不夠靈活，無法修復(fù)。二是磨頭下落信號太遲，需要從電平上進行調(diào)整，使磨頭的壓力反轉(zhuǎn)閥能較早地得到下落信號。當(dāng)磨頭掉得太早，并且整塊磨料不在盤子前面時，磨頭掉下來，磨料就會破碎，或者盤子的前端會破碎。通過電氣調(diào)整，可使磨頭的換向閥稍稍降低。 以下四個原因可能會阻礙板，導(dǎo)致紙張和傳送帶之間的相對位移。 A.板的寬度過寬，導(dǎo)向板卡��； B.導(dǎo)向板之間的寬度過寬，板被一個磨頭磨削并移位； C.板被磨頭的正壓翹曲，向上爬到導(dǎo)向板上： D.擋板高度不合適，太靠近輸送帶。在這四起案件中，研磨頭下降，根據(jù)正常的程序，這也導(dǎo)致在磨料和板前端的破碎。排除這些因素，除了明顯的方法，對棉板的長邊可以切均勻，和單批板的寬度是一致的，所以，導(dǎo)向板到板的厚度。長度一米以下的板，盡量不在連續(xù)磨礦，不逆向傳送帶，以防止擋板橡膠薄片卷起塊前板。個別磨頭尚未解除可破碎板的前端，它應(yīng)該從磨頭升降不靈活方面處理解決。 二、片材的后端沒有拋光。 磨頭上升太早，不精磨板的全長，不足導(dǎo)致后端板的亮度。這是磨頭信號上升的信號太早了。該電程序CPU參數(shù)進行調(diào)整，使磨頭壓力換向閥后有上升的信號。如果磨頭不下降的話，可以從目前的變化看，這應(yīng)該由磨頭升降不靈活解決。 當(dāng)磨頭升得太遲時，板后端的整塊磨料不在板上。如果磨頭沒有上升，磨料和板的后端將被破壞。對氣動換向閥前磨頭調(diào)整CPU參數(shù)得到上升的信號可以讓磨頭上升時間提前。如果換向閥已經(jīng)升起信號不能解除，則解決了磨頭抬起不靈活方面的問題。 三、不規(guī)則斷板 如果個別磨頭壓力太高或慣性太大時，很容易造成對板材不規(guī)則破壞。氣體 當(dāng)壓力的調(diào)整，從高到低，壓力水平應(yīng)該降低然后調(diào)整回達到所要求的壓力值較高的水平。否則，壓力表將不會返回，壓力調(diào)節(jié)閥將不會返回，并有空氣通道中的殘余壓力，這也將使磨頭升降靈活。輸送帶和板之間的異物也是板不規(guī)則斷裂的原因之一。破碎板和磨料應(yīng)及時從輸送帶上取下。 一旦板斷裂，無論是在兩端或中間發(fā)生，要立即關(guān)閉板的磨削頭，按那破板會通過位置和時間，所有的磨頭的后續(xù)板將關(guān)閉順序。磨頭的脂肪停止板和所有的研磨頭，此后將下降，按預(yù)定的程序在機器的崛起，導(dǎo)致板甚至傳輸。皮帶和磨頭的進一步損壞。 板料本身的質(zhì)量問題也會導(dǎo)致拋光過程中的破損。在實際操作維護過程中，應(yīng)注意觀察和分析。 四、磨頭不靈活。 1.如果CPU參數(shù)不正確的電氣信號不能及時發(fā)出，磨頭可能出現(xiàn)錯誤。這個問題可以通過調(diào)整CPU參數(shù)或改變CPU來解決。 2.壓差調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)下，當(dāng)研磨頭的下降會增加研磨頭的重量。壓差過大，會導(dǎo)致磨頭掉得太快，打碎鋼板或破碎板。如果壓差太小，在磨頭升降可靈活，或粉碎度可能不足，由于沒有足夠的正壓力。當(dāng)磨頭上升時，應(yīng)將磨頭排除在兒童身上，并使用空氣壓力。如果氣壓不足，則無法抬起磨頭。因此，應(yīng)足夠的空氣壓力和流量。 3.電磁氣動換向閥的泄漏不僅會失去氣源的壓力，也影響了磨頭的靈活性。應(yīng)及時修復(fù)和更換。為了電磁氣動換向閥的使用壽命，空氣過濾器和兩個連接的設(shè)備應(yīng)安裝在空氣通道，及時排水和污水。